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细纱摇架技术参数的调整和优化助推产品质量的提高

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2019年01月21日16:51 盛庆石
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我公司C21S品种在FA502型细纱机上生产FA502型细纱机机台配置为裕华第一代圆支杆气动摇架V型牵伸罗拉?#26412;?7*27*27,立达下销老式上销加后区压力棒成纱质量指标为条干CV%15.01,千米细节-50%3个千米粗节+50%196个千米棉结+200%160个客户要求指标条干CV%小于15.0千米棉结+200%小于200个乍看我们测得指标已满足客户要求但是把我们测的成纱指标报给客户客户反馈我们的产品千米粗节+50%个数?#32454;]?#21315;米粗节+50%的个数比千米棉结+200%的个数还高客户对此不认可必须进行调整和优化据此从细纱工艺着手进行技术攻关

根据?#23548;是?#20917;采取针对性措施由于该品种C21S细纱机台配置为裕华第一代圆支杆气动摇架V型牵伸罗拉?#26412;mm为27*27*27立达下销老式上销加后区压力棒摇架技术参数前爪刻度为-2中爪刻度为48后爪刻度为117摇架支杆176.5在此种配?#20204;?#20917;下C21S品种成纱质量指标条干CV%?#32454;]?#21315;米粗节?#32454;]?#23458;户不予认可在配棉前道工序工艺不动的前提下重点从细纱工序进行技术攻关我们发现细纱浮游区较大中爪刻度位置为48已向前调整到最前位置无法通过调整中爪位?#32654;此?#23567;浮游区我们想出了一个办法调整摇架支杆位置由原176.5调整到174相应中爪刻度调整为49后爪刻度位置调整为119前爪刻度位置调整为0同时试验调整细纱后区牵伸倍数使最?#31896;?#32433;质量满足了客户要求现把具体的试验及实施方案介绍给大家以供参考

试验一试验时间2018年12月4日试验机台173#在后区牵伸倍数1.25倍不变的情况下调整摇架及支杆刻度测试如下

条干CV%
千米细节-50%
千米粗节+50%
千米棉结+200%
后区牵伸倍数
摇架前爪
摇架中爪
摇架后爪
摇架支杆
15.23
4
228
171
1.25
-2
48
117
176.5
14.10
1
96
123
1.25
+1
48
119
174

试验结果分析经过摇架前中后爪位置及摇架支杆位置的调整达到了上销位?#20204;?#20914;浮游区相对缩小的结果质量指标得到了明显改善条干CV%改善1.13%千米细节-50%改善3个千米粗节+50%改善132个千米棉结+200%改善48个但是在正常纺纱生产过程中冒硬头现象特别突出必须进行下一步的试验调整

试验二试验时间2018年12月5日在172#反面机台在同样条件下做摇架前爪位置和后区牵伸倍数的调整试验

项目
条干CV%
千米细节-50%
千米粗节(+50%)
千米棉结+200%
后区牵伸倍数
摇架前爪
摇架中爪
摇架后爪
摇架支杆
方案一
14.57
2
156
186
1.25
-1
48
119
174
方案二
14.41
2
148
172
1.29
-1
48
119
174
方案三
14.21
4
127
164
1.29
0
48
119
174

试验结果分析为了解决正常纺纱生产过程中出现冒硬头的情况进行了摇架前爪位置和细纱后区牵伸倍数的调整试验从试验结果看质量指标最好的一批是方案三条件下的质量指标通过调整细纱后区牵伸倍数由1.25?#37117;?#22823;到1.29倍摇架前爪位置由-1调整为0得以实现在纺纱生产过程中冒硬头情况有所减少但没彻底解决为此又进行下一步的试验调整

试验三试验时间2018年12月6日在173#反面机台在同样条件下做加大后区牵伸试验

项目
条干CV%
千米细节-50%
千米粗节+50%
千米棉结+200%
后区牵伸倍数
摇架前爪
摇架中爪
摇架后爪
摇架支杆
方案一
14.37
3
127
157
1.29
0
48
119
174
方案二
14.04
1
107
145
1.33
0
48
119
174

试验结果分析为彻底解决细纱纺纱生产过程中出硬头的情况在同样条件下做加大细纱后区牵伸倍数试验从试验结果看细纱后区牵伸倍数由1.29倍调整到1.33倍时成纱质量指标没有恶化反而有所改善我们将采用方案二进行调整生产最终能实现的质量指标为条干CV%14.04千米细节-50%1千米粗节+50%107千米棉结+200%145这一质量指标能够达到客户的质量要求在正常纺纱生产过程中出硬头的现象有所减少还时有出现为进一步解决出硬头的情况做以下进一步试验

试验四试验时间2018年12月12日在173#反面机台在同样条件下做摇架前爪摇架中爪刻度优化试验

项目
条干CV%
千米细节-50%
千米粗节+50%
千米棉结+200%
后区牵伸倍数
摇架前爪
摇架中爪
摇架后爪
方案一
14.18
1
104
127
1.33
0
48
119
方案二
14.61
2
136
151
1.33
-1
48
119
方案三
14.52
2
134
148
1.33
0
49
119

试验结果分析本试验试图通过调整摇架前爪中爪的刻度位置达到放大浮游区减弱浮游区纤维的控制能力从而解决出硬头的问题本试验通过方案二摇架中爪位置48不动只调整摇架前爪位置由0调整为-1方案三摇架前爪位置0刻度不动调整摇架中爪位置由48调整为49即中爪向后移动一个刻度方案二方案三相对方案一原样质量指标均有所恶化方案三质量指标好于方案二质量指标也就是?#25285;?#25671;架中爪后移一个刻度对质量指标的影响相?#36234;?#23567;我们采用方案三进行推广方案三条件下的质量指标满足了客户要求解决了细纱工序出硬头的问题车上的生产?#32431;?#24471;到明显?#31859;?/p>

三试验总结由于我公司生产的C21S品种成纱质量指标得不到客户的认可重点?#20174;?#22312;成纱条干千米粗节方面针对客户反馈的质量问题重点从细纱工序着手进行技术攻关以达到改善成纱条干和千米粗节指标的目的在细纱工序先后通过调整摇架支杆前中后爪刻度位置调整细纱后区牵伸倍数等方面进行试验优化组合?#19994;?#26082;能满足质量指标要求又能保证生产正常进行的工艺技术参数最终的工艺技术参数及配置为摇架支杆174摇架前爪刻度位置为0摇架中爪刻度位置为49摇架后爪刻度位置为119细纱后区牵伸倍数为1.33倍罗拉隔距mm16*25罗拉?#26412;mm27*27*27钳口mm3.5立达下销老式上销加后区压力棒裕华第一代圆支杆气动摇架V型牵伸最终达到的质量指标为条干CV%14.52,千米细节-50%2千米粗节+50%134千米棉结+200%148相?#26434;?#21407;工艺条件下的质量指标条干CV%15.01,千米细节-50%3千米粗节+50%196千米棉结+200%160条干CV%改善0.49千米细节-50%改善1千米粗节+50%改善62千米棉结+200%改善12.

工作单位山东?#21830;?#32442;织有限公司


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